彩色混凝土地面施工工艺 彩色混泥土

彩色混凝土(彩色混凝土地面施工技术)
一、 在初工艺原理:在混凝土表面,均匀铺设特种矿物骨料并抹面,使其成为一个整体,从而获得厚度约为2 ㎜的彩色耐磨地坪,具有良好的耐磨、防尘和美观性能 。
二、工艺流程和操作要点:(1)夯实基础→模板安装→浇筑混凝土→表面找平→铺料→圆盘作业→机械作业→机械板块作业→表面打磨作业→地面养护→缩缝切割 。
(2)混凝土地面施工:
(1)对混凝土的要求:
1)强度在C25以上 。
2)水灰比不高于0.5 。
3)根据地面厚度确定混凝土骨料粒径,骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1/4 。
4)现场搅拌混凝土的坍落度控制在3 ~ 4 cm,泵送混凝土的坍落度控制在18土2cm 。
(2)、混凝土浇筑
1)、泵送混凝土浇筑应按顺序分区进行,否则由于混凝土凝结不平衡,无法操作机器进行大规模施工 。
2)彩色耐磨材料的混凝土地面应一次性浇筑至设计标高 。浇筑混凝土的地方,如果没有铺设防水膜,应洒水保持基层湿润 。
3)在混凝土地面上施工的混凝土地面,表面混凝土预留浇筑层的厚度不应小于50毫米 。
4)第二次浇筑时,应凿开地面,彻底清除灰尘和杂物 。洒水使基层保持湿润状态,使后浇层与第一次浇筑的混凝土层非常紧密 。如果使用粘合剂(如BARAEMULS10N57),效果是
会更好 。
5)、振捣;使用插入式振捣器和卧式振捣器进行振捣操作时,应特别注意振捣边角 。用于混凝土振捣过程 。
水平随时检查模板的水平,并调整偏差位置 。
6)地面标高:直径200米 。钢轮填沙(钢轮宽度在伸缩缝之间大于500㎜),地面反复碾压使地面平整 。碾压地面时,应清除钢模上的所有异物 。在不可能进行轧钢作业的地方,应采用刮杠制作地平面 。地面的平面标高应通过水平检测来确认 。混凝土水平必须控制在LMM/米误差范围内 。
7)清除泌水:地面平整度施工完成后,用4米刮杠(不小于第二根槽钢之间的距离)刮除多余的泌水至少两次 。
(3)彩色耐磨地面面层的施工是将混凝土地面找平,待泌水排除后开始,直至表面处理完成 。
l)彩色耐磨地面材料施工前和施工过程中,操作阶段应在混凝土初凝阶段进行,抗压强度为1.2N/mm2,后期操作阶段应在牛皮纸防水纸鞋中抗压强度为1.5 N/mm2的初凝后2 ~ 4小时进行 。
2)、彩色耐磨地面施工必须由专业操作的专用机械板块完成 。机器分为两种类型:安装圆盘和安装特殊的专用抹布 。
机器有两种,应根据地面的凝结程度更换相应的擦拭工具 。
3)清除浮浆:混凝土初凝期间,由专人负责 。当用手轻压混凝土表面至1-2厘米深度时,用带圆盘的机械板将混凝土表面的浮浆膜均匀刮掉(模板边缘与机械板的施工接触处,不是到处都用木板) 。
4)铺料:操作人员应穿牛皮纸防水鞋,用手在初凝混凝土表面均匀铺2/3规定量的彩色耐磨材料,完成第一遍铺料操作 。有色耐磨材料吸收一半水分后,用圆盘进行机械平板作业 。然后,当耐磨材料硬化到没有明显痕迹时,进行第二次铺料操作,铺上规定量的1/3彩色耐磨地面材料 。
5)圆盘作业:彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后,至少进行两次带圆盘的机械平板作业,机械平板作业应垂直进行 。
水平交错 。
6)机械板块作业:在以后的作业中,根据混凝土的硬化情况,至少进行三次使用专用抹灰工具的机械板块作业 。机械板的运行速度和机械板的角度变化应根据混凝土楼板的硬化情况进行调整 。混凝土强度越大,机械刮板器的角度越大 。机械板操作应纵横交错 。
7)表面抛光操作:彩色耐磨地板的最终抛光是通过机械拉板或手动拉板完成的 。此外,根据客户要求
达到不同的表面光洁度和防滑要求 。一般在混凝土初凝后2 ~ 4小时,混凝土抗压强度为1.5 N/mm2,工程作业完成 。
(四)彩色耐磨地面养护:1)在彩色耐磨地板表面涂抹专用固化剂,覆盖塑料薄膜,在抛光完成后5-6小时内进行早期固化,防止表面水分快速蒸发,保证耐磨地板材料强度的稳定增长 。地面养护期一般为7天 。(5)伸缩缝切割:
当彩色耐磨地面混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的30%时,方可进行伸缩缝的切割作业 。狭缝宽度为5毫米,深度不小于10厘米 。将A型冷密封膏倒入狭缝中 。
(六)彩色耐磨地面的修补方法:耐磨地面施工或设备安装后如有耐磨地面损坏,可按以下方法修复:
1)、12mm修复 。(修复遭受雨水、轻微损坏等的地方 。)材料:彩色耐磨地面骨料和乙烯-醋酸乙烯共聚物乳胶 。

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