【工商管理综合实习报告】
文章插图
工艺*实*学生阶段获得有关机械*及加工工艺规程*实践与应用技能*主要途径 。其基*任务就是将学生在课程中学*铸锻中心，是集炼钢、锻造、有*铸造、机械加工、热处理、成套设备*于一体*国家大型企业 。
*创建于1958年，经历了建设、改革、发展*创业历程 。*建立有完善*质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大*厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品*许可证 。*拥有水压机大型锻件、大*厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有*铸件、成套设备等五条专业化生产线 。为中外造船、**、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械*等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大*厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品 。*现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大*厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献 。
2）加工设备
拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数
3）零件*
零件1：大钟 属于大型铸锻件，铸锻要求较高，要防止冷却变形及裂纹，加工精度不高 ， 成型后手工打磨
零件2：主轴
2.2国营长江船用机械厂
1）概述
国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原*船舶工业总*定点生产柴油机系列配件和气胎离合器*专业工厂 。
工厂建地面积54000米2，现有职工近千人，其中各类高中级专业技术人员200余人 。具有黑*铸造、有*铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面*综合加工能力 ， 工厂
有完备**手段，是国家二级计量单位 ， *面粗糙度要求时，特别是料厚t＞3mm*中厚板及厚板料冲裁件，传统工艺就是由冲压供坯用切削加工完成 。自从F.Schiess发明*带V型齿圈强力压边精冲技术于1958年后逐步推广用于板料精密冲裁以来 ， 高精度复杂形状，冲切面要求平直光洁*中厚板，厚板零件则可用该精冲法冲制，质量好、效率高，引起关注并争先研究推广 。此后 ， 便陆续有多种精冲方法在其他国家研试成* 。1*5年后国内通过技术引进与整套设备及**进口以及在普通冲床和液压机上搞简易精冲等多种途径，也开始推广应用精冲技术，曾精冲m=0.3*小模数片齿*、连杆、凸*、棘*等零件达到IT7～8级精度作为成品零件直接用于产品装配 。近年来，精冲工艺主要是强力齿圈压边*精冲工艺在国内仪器仪表、开关电器、汽车摩托车等机电产品生产中逐步得到推广，用于精冲t≤16mm厚*各种金属板料冲压件，取得了令人满意*效益 。精冲技术*应用提升了冲压加工*工艺技术水平，特别是一些外形复杂切削加工*难度很大*厚板冲裁件，如：t=7.5mm、45钢*纺织机曲柄；t=12.5mm强度高达σb =750MPa*高锰耐磨合金钢*飞机刹车片??等，都由精冲完成 。精冲（FB）*理论依据及工艺技术水平，而且可以看出精冲*与设备*特点，对冲压技术*提升情况及可以取代切削加工*具体工艺技术数据 。
设备2 ， 电火花加工机床电火花线切割加工（Wire cut Elect*calDischarge Machining，简称WEDM） ， 有时又称线切割 。其基*工作原理是利用连续**细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型 。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小*工件 ， 例如冲裁模*凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形*、样板、电火花成型加工用*金属电极 ， 各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、*成*低等突出优点，已在生产中获得广泛*应用，目前国内外*电火花线切割机床已占电加工机床总数*60％以上 。??
3）零件*
零件1：精密零件 利用精冲机床* 。精密冲裁**结构与普通冲裁相比，*结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小 ， 凹模刃口带有圆角 。冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿*内面产生横向侧压力 ， 以阻止材料在剪切区撕裂和金属*横向流动，在冲裁凸模压入材料*同时，利用顶出器*反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角*凹模刃口消除了应力集中 ， 从而使剪切区内*金属处于*面、内圆及顶面可直接作为粗基准，如粗车外圆、环槽、顶部、裙部及端面 。由于液态模锻后*毛坯内孔与外圆*同轴度及内孔、外圆对内顶面*垂直度误差均较?。虼耍?车削后顶部及裙部*壁厚均匀，可为以后*半精加工及精加工留有较均匀*余量 。
活塞属薄壁筒形零件，径向*很差，而主要表面尺寸精度及个主要表面之间*位置精度要求又较高 ， 所以在产品设计时就针对活塞*结构特点，设计了专供加工时定位用*辅助精基准——止口内孔及端面 。在回油槽、外圆、环槽、顶面等加工时，就采用了该精基准定位 。这不仅符合“基准统一”和“工序集中”原则，而且便于轴向夹紧，可采用一套夹具即可 。
但以此作为精基准不仅不符合“基准重合”原则，而且还为此增加了工序和设备 。由于活塞销孔沿活塞轴线方向位置尺寸*设计基准是顶面，所以精镗削孔时以顶面为轴向定位基准 ， 而止口*精加工以顶面为定位基准，这样可以减少因基准不重合而产生*定位误差 。在钻、扩销孔时采用了以销座外端作为角向定位基面 。这是因为若采用销孔自定位，定位元件不易布置，夹具结构复杂 。而由于活塞毛坯精度较高，以此作为角定位可以满足加工要求 。
在镗、滚挤销孔时，以销孔为角向定位基准，遵循了“自为基准”原则，使加工余量均匀 ， 容易保证精度要求 。
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