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不会真以为我开玩笑标题党吧?行 。话不多说 , 直接上身穿工服的高清无码图 。

3M 全身防护服、N95 口罩、护目镜、橡胶手套、鞋套 , 一套全方位武装后 , 猜猜我进了哪个部门?

没错 , 就是代表 adidas 目前最顶尖技术的 4D 打印车间 。
4D 打印车间总共包括 3 个主要区域:Carbon 打印机组构成的打印车间、4D 外底二次烘干强化车间、核验质检车间 。进入每个部分都需要经过全面清洁防护 , 才能进行后续操作 。
从前都只能通过广告或者产品去了解的 4D 打印技术 , 对一些朋友来说可能略带「噱头大于实用」之感 。科技对一个公司重要性有多敏感 , 特别是涉及未来发展的 , 绝大多数都会严格保密 , 之所以这次真正「深入」4D 打印车间 , 为的就是通过 NOWRE 的视角把其中的奥妙清晰展示给大家 。

adidas 自 2017 年与美国硅谷科技公司 Carbon 合作开启 4D 系列后 , 从 Futurecraft 4D 开始一直到目前最新的 4DFWD , 以 Digital Light Synthesis 技术为基础 , 通过光与液体树脂为基础制造出 4D 打印鞋底 。
Carbon 打印机与车间内各项数据监测显示屏
此前我也一度以为 Cabon 公司的这项顶尖技术仅在美国地区 , 但其实在中国苏州也拥有这些先进的设备 。图中的这台 Carbon 打印机便是生产出无数 4D 鞋底的「潘多拉魔盒」 , 前文所说的 Digital Light Synthesis 技术便通过它来实现 。在后面的这块大型显示屏上 , 还可以监控到每台打印机的温度、进程 , 车间内湿度、压力等等所有数据 。
「Carbon 公司特殊研发的 39% 生物基 3D 材料 , 可被紫外光固化、具备较强弹力支撑性的树脂和聚氨酯的聚合物 , 投入 3D 打印机中 , 在数字光投影、透氧光学技术的协同下 , 即可『打印』获得矩阵结构 , 就能构成 4D 中底 。」
准备阶段 , 向 Carbon 打印机倒入液态聚合物
正在进行的 4DFWD 鞋底打印 | Via adidas
觉得官方说明看起来云里雾里?那么这次图中的 Carbon 设备讲解你就会明白是什么过程 。简单来说 , 工作流程就是:白色机体内部有紫外线光管 , 把液态聚合物倒入后 , Carbon 机器就能按照既定编程的光线完成鞋底的打印 。

4DFWD 鞋底进行压力、重量核验
各项数据全部合格的鞋底完成核验 | Via adidas
打印完成后的 4D 外底还不是最终产品 , 经过二次烘干强化 , 还要进入后续筛查;筛查机器会依次按照 4D 外底的形状、重量、压力、长度等多项目数据校对后 , 合格外底才能成为最终脚下的产品 。
Carbon 打印机车间 | Via adidas
这次进厂 , Carbon 设备打印的 4D 外底刚好是目前市场上最新的 adidas 4DFWD 鞋底 , 为了展示 , 机器中只有 1 个鞋底在打印中;不过据车间技术人员透露 , 每台机器只要合理调整打印的排列间距 , 一台设备就可以同时打印多个鞋底 , 实现大幅效率的提升 。
4D 鞋底核验检测仪器
Via adidas
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另外在一些细节方面这次也得到了更准确了解:比如目前 4D 鞋底的颜色只有黑、白、绿和烟灰 4 种 , 它们均是伴随材料融合时就已经确定好 , 暂时还没有其他色彩选择;Carbon 打印机的操作非常简单 , 像我这样第一次参观的人就能按照流程操作 , 「傻瓜」式步骤某种程度来说亦反映出准备时期的科技完善;从生产制造到校验、最终成品 , 需要的人力极少 , 全程高度自动化 。
Carbon 技术人员为我解答相关问题 | Via adidas
我们力求通过简单直观的方式让大家从视觉上理解 4D 打印 , 不过在未来 4D 发展趋势还有怎样的调整、4D 打印能否真正成为跑者们乃至发展至更多领域还是未知数 。带着更多的问题 , 这次我们也邀请 adidas 就更多详细问题为大家作出一一解答 。

adidas
「4D 实现完全定制化是终极目标」
Via adidas

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