橡胶发泡(橡胶发泡的原理和配方)
三元乙丙橡胶发泡条以三元乙丙橡胶为原料 ， 表面光滑细致 ， 回弹性好 ， 发泡均匀性好 ， 防水性能好 ， 耐臭氧 ， 耐老化 ， 耐溶剂 。EPDM发泡条在生产中会遇到什么问题？比如三元乙丙橡胶发泡条填充模具不足 ， 三元乙丙橡胶发泡条发泡孔不均匀 ， 硫化不充分 ， 硬度过低 ， 强度差 ， 变形大等等 。
【橡胶发泡的原理和配方 橡胶发泡】三元乙丙橡胶发泡条在生产中遇到这些问题怎么办？
1.三元乙丙橡胶泡沫条填充剂小于1 ， 橡胶的利用不足 。此时 ， 应仔细称量橡胶材料 ， 以确保橡胶重量达到标准 。2也有可能是模具不光滑或长期使用后模具没有清洗干净 ， 使胶料流动时堵塞 。在这种情况下 ， 我们应该想办法降低阻力来提高橡胶的流动性 。
2.三元乙丙橡胶发泡条孔不均匀过大或过小1 。发泡剂没有均匀分散 。将团聚颗粒溶液过筛 ， 并将粗颗粒充分粉碎 ， 然后充分混合 。2.配合剂的水或空气体和其他杂质混入橡胶中 。在这种情况下 ， 要除去络合剂中多余的水 ， 除去橡胶中的空气体和杂质 ， 这就足够硫化了 。
3.可能是由于三元乙丙橡胶发泡条硫化不充分 ， 在成型中不断形成孔洞的现象 。此时应调整硫化工艺条件 ， 增加硫化剂用量 ， 使其符合相应标准 。
4.EPDM橡胶泡沫条硫化或硫化不足 。1.一般EPDM橡胶发泡条表面变色、小孔、硬度高 ， 制品边缘开裂 ， 导致操作不当、硫化时间过长或仪器失灵 。你应该检查阀门和仪表是否有问题 ， 然后严格执行操作规程 。
5.当三元乙丙橡胶发泡条硫化不充分时 ， 出模后气孔内压可能大于外压 。如果橡胶制品继续用混炼胶发泡 ， 硬度太低 ， 强度差 ， 变形大 。检查重孔仪器和阀门是否有问题 ， 严格执行操作规程 。注:发泡产品控制质量指标(1)的表观密度较小 ， 机械强度较大；(3)静压总是变形的；(4)硬度；(5)冲击弹性；(6)连续运动疲劳；(7)老化试验(70度* 70小时；100度* 24小时)；(8)低温试验 。
经过广东中翔新材料有限公司的介绍 ， 相信大家对EPDM橡胶发泡条的一些质量问题有了一定的了解 ， 密封条生产厂家应该严格控制发泡橡胶条生产中的质量问题 ， 在可能遇到这些问题时及时解决 。
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