【一份工厂生产车间现场管理制度 车间管理制度范本】
车间管理制度范本（一份工厂生产车间现场管理制度）
目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 。
范围
生产部各生产车间 。
内容
１、质量管理
各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作 。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态 。
认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收 。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过 。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序 。
严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时 。
２、工艺管理
严格贯彻执行工艺规程 。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录 。
对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产 。
严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于生产 。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产 。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产 。
生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录 。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态 。
３、定置管理
定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具 。
勤检查、勤转移、勤清理 。
做到单物相符，流转卡与产品数量相符 。
加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时 。
安全通道内不得摆放任何物品 。
消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生 。
４、设备管理
车间设备指定专人管理 。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程 。
做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作 。
设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁 。
实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符 。
严格设备事故报告制度，一般事故 ３ 天内，重大事故 ２４ 小时内报生产主管或公司领导 。
坚持八字要求，即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律” 。
三好：管好、用好、保养好 。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障 。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理 。
设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修 。
操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转 。
保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏 。
设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠 。
５、工具管理
卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具 。
各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用 。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用 。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形 。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具 。
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