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表面黑色阳极氧化处理 黑色阳极氧化

表面黑色阳极

黑色阳极氧化(表面黑色阳极氧化处理)
基于的夹具设计与制造
夹具的特性
1.阳极氧化使用的夹具与电镀使用的吊架完全不同 。阳极氧化夹具不宜使用类似电镀用的挂钩，因为阳极氧化时夹具与工件表面很快会形成氧化膜 。在这个过程中，如果夹具和工件稍有松动，就会改变接触位置，阻碍电流流动 。因此，必须使用弹性夹具来夹紧工件 。只有这样，阳极氧化过程才能正常进行 。
2夹具的结构形式
夹具的结构应该是独立的类型 。如果夹具是组装式的，铆接或焊接接头在多次使用后会因腐蚀而松动，这将阻碍阳极氧化过程中的正常电流流动 。同时，夹具应具有一定的横截面积 。具有特定截面的夹具？有足够的弹力和夹紧力使工件与夹具保持良好的接触，保证被夹紧工件阳极氧化所需电流的正常循环 。避免接触不良产生的热量灼伤工件 。
3夹具材料的选择
制作夹具最好选用硬铝材，弹性好，紧固性好，经久耐用 。
工件夹紧
1.清洁夹具并取下薄膜 。
阳极氧化过程中，夹具也会产生氧化膜 。因此，在再次使用旧夹具之前，必须去除氧化膜 。剥膜可以在铝的脱脂溶液中进行 。也可以用锉刀锉掉夹具与工件接触部位的氧化膜，对于一些夹具来说，也可以延长夹具的使用寿命 。
2夹紧位置的选择
工件的夹紧位置应选择合适，一般应夹紧在工件副表面(即非装饰部分) 。否则工件与夹具的接触部位因为被夹具覆盖而不能生成氧化膜，当然也不能着色，这里会有明显的白点，影响外观质量 。此外，还应考虑工件悬挂在溶液中的凹陷部分夹紧后是否会产生气穴 。
3.防止工件夹紧变形
夹子不同于衣架，有一定的弹性 。夹紧变形工件时要特别注意，避免用力过大造成工件变形 。
4防止夹紧太松 。
当工件夹紧过松时，夹具与工件之间的电流会通断，可能会烧坏工件 。
5将需要染色的阳极氧化部分一个一个夹紧 。
有些单位用筛网包裹一些小块或用其他方法进行阳极氧化处理 。虽然这种方法在某些场合可以节省工时，提高效率，但只能用于一些质量要求不高的自然阳极氧化，即使少量工件在相互覆盖的位置无法形成氧化膜，也不容易被识别 。但是对于需要染成黑色的工件，显然不建议使用这种装夹方式 。它们必须一个接一个地夹紧，以确保阳极氧化的质量 。
阳极氧化工艺条件的控制
1溶液温度和电压的关系
【表面黑色阳极氧化处理 黑色阳极氧化】在额定范围内，溶液温度越低，所需电压越高，因为溶液温度越低，氧化膜的形成速度越慢，膜层越致密 。为了获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程中需要的电压越高 。当溶液温度较高时，氧化膜的溶解速率增加，形成的氧化膜变松 。此时，降低电压可以适当地提高氧化膜的质量 。
2阳极氧化溶液温度与时间的关系
溶液温度越低，阳极氧化时间应该越长 。因为溶液温度低时氧化膜的形成速度慢 。当溶液温度升高时，氧化膜的形成速率增加 。此时需要缩短阳极氧化时间，否则氧化膜外层电阻会增大，导致膜层溶解，工件尺寸发生变化，出现表面粗糙，膜层脱落的现象 。
以上措施仅为应急措施，无冷却设备和加热装置 。
黑色染液的配方及制备工艺
1配方和工艺条件
酸性羊毛att 20 ~ 30g/l酸性湖蓝
2 ~ 3g/L温度50 ~ 70℃时间
10 ~ 15分钟3~3小时.5(或4 。5~5 。5)
2制备方法
首先，将溶液煮沸，使染料完全溶解 。没有痘痘 。溶液冷却后，用滤纸过滤，除去液体表面漂浮的不溶性颗粒和油性物质 。最后测量pH值，用冷醋酸或氨水调节至工艺要求 。
染色过程中的注意事项
1.染色前加强漂洗
工件从阳极氧化槽中取出后，要充分清洗，特别是工件的缝隙和盲孔，否则在染色过程中残留的酸碱会慢慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使残留的酸碱部位表面颜色明显不同于清洁部位，甚至腐蚀氧化膜，呈现白色 。
2阳极氧化后染色
工件应在阳极氧化后立即染色 。如果工件在阳极氧化后暴露在空气体中的时间过长，膜的孔隙会收缩，可能会沾染污垢，从而使染色变得困难 。如果染色槽太小，无法批量染色，应将待染色的碎片浸泡在清水中 。
染色时工件不要重叠，尤其是平面部分，否则会因为重叠部分被覆盖而形成阴阳面 。
4.染色后加强水洗 。
如果工件表面没有冲洗干净，残留的颜料会污染组件 。

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