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橡胶阻燃剂(橡胶阻燃小知识

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橡胶阻燃剂(橡胶阻燃小知识
橡胶阻燃等级小结
通常 ， 人们对于阻燃橡胶的认识是在一般燃烧条件下 ， 橡胶不燃烧而已 ， 其实这是一种误解 。 因为 ， 不存在所谓一般的燃烧条件；聚合物产品不可能以某种形式阻止燃烧 ， 所能做到的仅是改变其燃烧方式 。
如果将聚合物置于足够长的时间 ， 足够高的温度和足够多的氧气条件下燃烧 ， 则任何防火措施都将是无效的 。 因此 ， 当火燃烧起来以后 ， 橡胶不可避免地也要燃烧 。 所以 ， 所谓阻燃是指橡胶延缓着火的时间 ， 降低火焰传播速度和离开火源后能迅速自行熄灭的能力 。 一般 ， 它用氧指数来表示 ， 氧指数越高 ， 阻燃性能越好 。
阻燃等级由HB ， V-2 ， V-1向V-0逐级递增
1．HB：UL94标准中最底的阻燃等级 。 要求对于3到13 毫米厚的样品 ， 燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样 品 ， 燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭 。
2．V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后 ， 火焰在60秒内熄灭 。 可以有燃烧物掉下 。
3．V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后 ， 火焰在60秒内熄灭 。 不能有燃烧物掉下 。
4．V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后 ， 火焰在30秒内熄灭 。 不能有燃烧物掉下 。
通常认为 ， 氧指数超过27%为自熄性材料；低于该数值为易燃材料；而氧指数更高者则为难燃材料 。 如聚丙烯的氧指数为17% ， 在空气中即可燃烧 ， 四氟乙烯的氧指数为95% ， 只有在空气中才能燃烧 。
橡胶配方工作者的任务局限于改变着火条件、减慢火焰蔓延的速度和抑制火势增长的势头 。 因此 ， 企图用一个配方、一种橡胶去满足所有耐火的要求也是不科学、不切实际的 。 所以说 ， 有效的防火方法就是断绝燃烧所需的氧气供给或隔离热源 。 橡胶在高温下发生分解 ， 生成可燃性气体 。 如果有一种物质能使可燃性气体变成不燃性气体 ， 以隔离热源 ， 那么就可以达到阻燃的目的 。 或者 ， 有一种物质受热时释放出结晶水 ， 吸收热量或提高热传导性 ， 则也可起阻燃作用 。
橡胶阻燃剂的介绍
对于高聚物(塑料、纤维、橡胶)的阻燃 ， 上世纪70年代要求的只是阻燃(即防火) ， 80年代则同时要求阻燃和抑烟 ， 90年代则还要求阻燃系统无毒 。 进入新世纪后 ， 在选择弹性材料的阻燃技术和阻燃系统时 ， 环境效应更是必须考虑的重点 。 所以 ， 国外现在采用的阻燃橡胶的方案 ， 是尽量实现高效(防火)、低烟、低毒 ， 并对环境友好 。
膨胀型阻燃剂
在可用于橡胶的无卤阻燃系统中 ， 膨胀型阻燃剂(EFR)是研究得较多和被认为是有工业应用前景的阻燃系统之一 。 含IFR的阻燃橡胶受高热或燃烧时 ， 可在其表面形成膨胀炭层 ， 因而具有优异的阻燃性能 ， 且成炭率与阻燃性间成一定的线性关系 。 而且 ， 含IFR的橡胶在燃烧时 ， 不易产生熔滴 ， 烟量和有毒气体生成量也大幅度降低 ， 有时甚至可低于未阻燃的基材 。
IFR通常以磷-氮为活性组分 ， 不含卤 ， 也不需与锑化合并用 。 IFR含有酸源、炭源及气源三个组分 ， 各组分单独用于橡胶时 ， 阻燃效能不佳 ， 但三源共同使用时 ， 可显著提高橡胶的氧指数及UL94V阻燃等级 。 另外 ， 以IFR阻燃橡胶时 ， 用量比较大 ， 否则不能形成表面全部被覆盖的炭层 。 所以 ， 对很薄的橡胶制品 ， IFR的使用受到局限 。
FR系列阻燃剂
善贞FR系列阻燃剂再受热时 ， 表面会分解产生一层粘稠的结壳隔离物 ， 隔离燃烧过程中氧、热及小分子的扩散 。 此外分解自由基与促进燃烧进行的H和OH反应 ， 终止燃烧的链反应 ， 同时会释放出水和二氧化碳 ， 并高效吸收大量产生的热量 ， 起到抑制火焰的作用 ， 从而达到高效阻燃目的 。
FR系列不含多溴联苯、多溴二苯醚、氯、氟、三氧化二锑等卤素阻燃剂 。 具有阻燃效率高、消烟、无毒和无卤 ， 符合欧盟Rohs和WEEE环保指令 ， 相对目前市场同等产品 ， 物理性能表现优异、密度相对低 ， 成型加工方便 。 广泛应用于轨道交通部件、电子电气部件、汽车、石油煤矿等行业阻燃橡胶与塑料、电缆等阻燃制品中 。

橡胶阻燃剂(橡胶阻燃小知识

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