炼铁原料(工业炼铁原料有哪些)
1)铁矿石现代高炉炼铁的原料分为两大类:天然铁矿石和人工富矿 。天然铁矿石根据其不同的粒度和加工程度可分为粉矿、块矿和精矿 。人造富矿包括烧结矿和球团矿 。
含铁矿石
2)燃料高炉冶炼最常用的燃料有焦炭、煤粉、石油或天然气等 。燃料用于生产炼铁所需的还原气体，促进铁矿石的熔化和还原，最终生产铁 。
焦炭是高炉炼铁最重要的还原剂 。它是炼焦煤与非炼焦煤结合，分离出焦炉中的空气体，然后除去挥发性物质而得到的一种灰黑色物质 。炼焦煤产生焦炉煤气、焦油和氨，它们可以作为炼焦副产品回收利用 。焦炉煤气可用作燃料，焦油可用于化学工业 。图1-3-3为6m焦炉外观 。
图1 6m焦炉外观
煤粉的炭化是在焦炉炭化室内900℃~1100℃下进行的 。每个焦炉有多个炭化室，炭化室形状高且窄，每次炼焦时间为16 ~ 20小时 。焦化后，推焦车将炭化焦推入焦车，送至冷却塔冷却 。焦炉生产的具体流程如图1-3-4所示 。
图2焦化生产工艺流程图
焦炭在炼铁过程中的作用首先是作为还原剂，可以通过与热空气中的氧气发生放热气化反应提供热能 。其次，为高炉炉身炉料提供支撑 。焦炭的粒度大于矿石、烧结矿或球团矿的粒度，因此焦炭之间存在大量空空隙，为高炉炉料提供了良好的透气性 。焦炭的特性和日常检测性能，包括强度、粒度、CSR(与CO2反应后的强度)和CRI值(焦炭反应性指数) 。焦炭中灰分、硫分、碱分和水分的含量应尽可能控制 。此外，焦炭特性的可变性范围越小越好，从而保证炉内平稳运行，最大限度地提高高炉利用系数，降低燃料消耗 。
在高炉冶炼过程中，可采用通过高炉风口向炉内注入油、煤或煤气的技术，以降低焦炭消耗 。但由于焦炭在冶炼过程中起着其他燃料无法替代的物理支撑作用，高炉冶炼可以降低焦炭消耗，但永远无法完全替代焦炭 。
高炉喷吹所用煤粉应能满足高炉冶炼工艺要求，有利于扩大喷煤量，改进置换机 。因此要求煤粉热值高、易磨性(即哈氏合金易磨性低)、燃烧性能好、灰分和硫分低 。
3)辅助材料铁矿石中的脉石和焦炭中的灰分熔点很高，根据其含量和成分的不同，熔点可高达1700℃~2000℃ 。由于高炉正常操作温度不能熔化它们，需要加入辅料，将这些杂质的熔点降低到1300℃~1400℃，降低炉渣的粘度 。
最重要的辅料是石灰或石灰石、氢氧化钙(熟石灰)、橄榄石和白云石 。辅料还包括铝土矿、萤石、石英岩 。
辅料的添加量必须根据炉料和还原剂的成分严格控制，以满足造渣条件(低粘度和有效吸收杂质) 。
【工业炼铁的原料有哪些 炼铁原料】
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